Servicio / Fabricación

La película de luz incluye una película de difusión y una película de mejora de brillo, que optimiza la distribución de la luz y mejora el rendimiento de la pantalla. Durante el ensamblaje, nuestro personal colocará la película de luz en la posición correspondiente de la pantalla y luego hará ajustes finos para lograr el mejor efecto visual. Después de la instalación, nuestro personal verificará cuidadosamente si la superficie de la película de luz es plana, si hay rasguños y burbujas, y si se ajusta por completo a la pantalla. También observarán la apariencia de la película de luz desde diferentes ángulos para garantizar que no haya defectos que afecten el efecto de la pantalla.

El panel LCD es el núcleo de la pantalla de imagen. Durante el proceso de ensamblaje, nuestro personal debe integrar con precisión componentes como sustratos de vidrio LCD, polarizadores y circuitos de accionamiento para formar un módulo de visualización LCD completamente funcional.

Durante el ensamblaje, el sitio de ensamblaje debe mantenerse seco y bien ventilado, con temperatura y humedad apropiadas para evitar entornos extremos que afecten la calidad del ensamblaje y el rendimiento del panel LCD. Al mismo tiempo, la prevención del polvo debe hacerse bien, y se pueden usar equipos como los purificadores de aire para reducir las partículas de polvo en el aire.

La cubierta táctil juega un papel vital en la función táctil. El proceso generalmente es laminar una película conductora transparente (como ITO) a la superficie del panel LCD, y utilizar tecnologías especializadas como la laminación adhesiva óptica OCA para garantizar su planitud y sensibilidad táctil. Durante la laminación, la uniformidad del espesor y la presión de laminación del OCA deben controlarse estrictamente para garantizar la planitud de la cubierta táctil. Al mismo tiempo, después de la laminación, se deben realizar pruebas de rendimiento táctil estrictas y calibración para mejorar la sensibilidad y la precisión del tacto al ajustar los parámetros y los algoritmos de la unidad táctil.

La placa base sirve como centro de control de la pizarra interactiva, integrando varios componentes e interfaces electrónicos. Este proceso implica instalar componentes como la CPU, la memoria, los chips de almacenamiento y los circuitos de interfaz en la placa base, y realizar soldadura y depuración para garantizar las funciones de la placa base correctamente y funciona sin problemas con otros componentes.

La placa de alimentación garantiza una fuente de alimentación estable a la pizarra interactiva. Este proceso implica ensamblar componentes como transformadores, rectificadores y filtros en la placa de alimentación, y realizar conexiones y pruebas eléctricas para garantizar una potencia estable y segura.

La prueba de envejecimiento es esencial para verificar la confiabilidad y la durabilidad del producto. En este proceso, los componentes interactivos de la pizarra se colocan en un entorno de prueba específico durante un largo período de operación continua. Durante la operación, nuestro personal monitoreará continuamente los indicadores de rendimiento de la pizarra interactiva, como la temperatura, el voltaje, la corriente, la intensidad de la señal, etc. Al mismo tiempo, se observará la pizarra interactiva para el mal funcionamiento, como el congelamiento, el reinicio, la distorsión de la pantalla, la falla táctil, etc.

Los productos que han pasado la prueba de envejecimiento se almacenarán temporalmente en el almacén. Los gerentes de almacén deben clasificar, etiquetar y almacenar productos de acuerdo con los procedimientos prescritos para garantizar la seguridad y la trazabilidad del producto. Al mismo tiempo, los gerentes deben realizar un inventario e inspecciones regulares para evitar daños o pérdidas del producto.

El área de embalaje es el último paso antes de que se envíe el producto. Aquí, los trabajadores empacarán la pizarra interactiva de acuerdo con los requisitos del pedido del cliente. Los materiales de embalaje utilizados son generalmente de espuma, cartones y cintas a prueba de golpes para proteger el producto durante el transporte. Cuando se complete el trabajo de embalaje, el producto será etiquetado y grabado, y luego estará listo para ser enviado a la ubicación designada del cliente.